Sobre les precaucions per al segellador de silicona de dos components

① La vàlvula unidireccional del mesclador de la màquina de cola té fuites i es substitueix la vàlvula unidireccional.

② El mesclador de la màquina d'enganxar i el canal de la pistola estan parcialment bloquejats i es netegen el mesclador i la canonada.

③Hi ha brutícia a la bomba proporcional del dispensador de cola, netegeu la bomba proporcional.

④La pressió d'aire del compressor d'aire és insuficient i el volum d'aire és inestable. Ajusteu la pressió.

2. La velocitat de curació és massa ràpida o massa lenta

①La proporció dels components A i B no s'ha ajustat correctament i s'ha de barrejar a 10:1 (proporció de volum). Hi ha una desviació entre la proporció que es mostra a l'escala de cada màquina d'encolar i la proporció real de producció de la cola. Algunes màquines d'encolar s'ajusten a 15:1, però la producció real és només de 10:1, de manera que aquest punt depèn de l'operador per jutjar-lo. Un barril de cola del component A (cola blanca) es combina amb un barril de cola del component B (cola negra). Si utilitzeu massa cola B, la cola s'asseca ràpidament, ajusteu l'escala a un nombre més gran → (10, 11, 12, 13, 14, 15), si utilitzeu menys cola B (la cola s'asseca lentament, no és prou negra, la grisa), ajusteu l'escala a nombres més petits → (9, 8, 7).

② La temperatura és més alta a l'estiu i la velocitat de curat de la cola serà més ràpida. Segons la situació, ajusteu l'escala en la direcció del número més gran → (10, 11, 12, 13, 14, 15), la temperatura a l'hivern és més baixa i la velocitat de curat de la cola serà més lenta, segons la situació, reduïu una mica l'escala → (9, 8, 7)

3. La placa de pressió de la màquina d'enganxar està enganxada.

① L'anell de segellat de la placa de pressió està danyat i deformat, i és envellit i dur. Substituïu l'anell de goma nou.

② La pressió d'elevació és massa alta.

③El tambor és massa gran i no és adequat. En comprar, els clients primer han de mesurar la mida de la seva pròpia placa d'encoladora. Actualment hi ha tres especificacions de la placa de la màquina al mercat, 560 mm, 565 mm, 571 mm, que es poden premsar segons la màquina del client. La mida de la safata es proporciona al tambor corresponent.

4. El disc de plàstic no es pot prémer cap avall

①El canó està deformat i no és rodó. Podeu utilitzar un martell per arrodonir la boca del canó i prémer-lo cap avall.

② El canó és massa petit o l'anell de segellat de la placa de pressió és massa gran, podeu aplicar una mica de cola blanca a l'anell de segellat, que pot tenir un paper lubricant i després prémer-lo cap avall

5. Problema de bombolles (el component A té bombolles o apareixen bombolles després de barrejar-lo)

①L'aire no s'escapa completament durant el premsat de la cola, de manera que cada vegada que es canvia la cola, s'ha d'obrir la vàlvula d'escapament d'aire i després tancar-la després que s'escapi l'aire.

② L'aire es barreja durant el procés de barreja manual.

6. Raons per les quals la cola es torna grisa i blavosa després d'una barreja desigual:

① Si la quantitat del component B afegida és insuficient, augmenteu-ne la quantitat i ajusteu l'escala a la direcció dels nombres petits → (9, 8, 7).

② El component B s'ha de remenar suaument amb un escuradents quan s'utilitzi. Com que el component B s'envia de fàbrica, s'hi col·locarà una petita capa d'oli de silicona per evitar fuites d'aire quan la tapa no estigui hermètica, i el component B se solidificarà i s'aglomerarà.

③El nanocalci utilitzat en el component A té una blancor elevada, de manera que es torna gris i blau després de barrejar-lo amb cola negra, però el rendiment de la cola no es veurà afectat. Com que la cola de dos components es fa en un de blanc i un de negre, l'objectiu és veure si el procés de barreja es barreja uniformement.

7. La instal·lació de vidre aïllant, el problema de l'entelament després de l'intercanvi de fred i calor

① L'adhesiu de silicona de dos components s'utilitza principalment per al segellat secundari i l'estructura d'unió, de manera que el primer segellat s'ha de segellar amb segellador de butil i s'utilitza el gusset. El butil segella completament.

②En temporades amb altes temperatures i humitat, s'han d'utilitzar tamisos moleculars de millor qualitat, que puguin absorbir completament la humitat residual després del segellat del vidre, per tal d'evitar problemes futurs. El temps total d'operació no ha de ser massa llarg.