Sobre les precaucions per a segellador de silicona de dos components

① La vàlvula unidireccional de la batedora de la màquina de cola es filtra i es substitueix la vàlvula unidireccional.

② La mescladora de la màquina de cola i el canal de la pistola estan parcialment bloquejades i es netegen la batedora i la canalització.

③ Hi ha brutícia a la bomba proporcional del dispensador de cola, netegeu la bomba proporcional.

④ La pressió d’aire del compressor d’aire és insuficient i el volum d’aire és inestable. Ajusteu la pressió.

2. La velocitat de curació és massa ràpida o massa lenta

① La proporció de components A i B no s’ajusta correctament i la relació dels components A i B s’ha de barrejar segons 10: 1 (proporció de volum). Hi ha una desviació entre la relació que es mostra a l'escala de cada màquina de cola i la relació de sortida de cola real. Algunes màquines de cola s’ajusten a 15: 1, però la sortida real només és de 10: 1, de manera que aquest punt depèn de l’operador per jutjar, un barril de component Una cola (cola blanca) s’acaba de coincidir amb un barril de component B (cola negra). Si utilitzeu massa cola B, la cola s’asseca ràpidament, ajusteu l’escala a un nombre més gran → (10, 11, 12, 13, 14, 15), si utilitzeu menys cola B (la cola s’asseca lentament, no és prou negre, el gris), ajusteu l’escala a nombres més petits → (9, 8, 7).

② La temperatura és més alta a l’estiu i la velocitat de curació de la cola serà més ràpida. Segons la situació, ajusteu l'escala en la direcció del nombre més gran → (10, 11, 12, 13, 14, 15), la temperatura a l'hivern és menor i el curació de la cola la velocitat serà més lenta, segons la situació, reduir una mica de l'escala → (9, 8, 7)

3. La placa de pressió de la màquina de cola està enganxada.

① L’anell de segellat de la placa de pressió està danyat i deformat, i és envellit i dur. Substituïu el nou anell de goma.

② La pressió d’elevació és massa alta.

③ El barril és massa gran i no és adequat. En comprar, els clients haurien de mesurar primer la mida de la seva pròpia plana Gluer. Ara hi ha tres especificacions de la Machine Platen al mercat, 560mm, 565mm, 571 mm, que es poden pressionar segons la màquina del client. La mida de la safata es proporciona al tambor corresponent.

4. El disc de plàstic no es pot pressionar

① El barril està deformat i no és rodó. Podeu utilitzar un martell per arrodonir la boca del barril i pressionar -lo cap avall.

② El barril és massa petit, o l’anell de segellat de la placa de pressió és massa gran, podeu aplicar una mica de cola blanca a l’anell de segellat, que pot tenir un paper lubricant i després pressionar -lo cap avall

5. Problema de bombolles (el component A té bombolles o bombolles apareixen després de barrejar -les)

① L’aire no s’esgota completament durant la cola pressionant, de manera que cada vegada que es canvia la cola, s’ha d’obrir la vàlvula d’escapament d’aire i es tanca després que l’aire s’esgoti.

② L’aire es barreja durant el procés de barreja manual.

6. Motius perquè la cola es torni grisa i blana després de la barreja desigual:

① La quantitat de component B afegida és insuficient, augmenta la quantitat de component B i ajusteu l'escala a la direcció de nombres petits → (9, 8, 7).

②Component B s’ha de remenar suaument amb un pal quan s’utilitza. Com que el component B s’envia des de la fàbrica, s’hi col·locarà una petita capa d’oli de silicona per evitar fuites d’aire quan la tapa no estigui estreta i el component B es solidificarà i s’aglomera.

③ El nano calci utilitzat en el component A té una gran blancor, de manera que es torna gris i blau després de barrejar -se amb cola negra, però el rendiment de la cola no es veurà afectat. Com que la cola de dos components es converteix en un blanc i un negre, el propòsit és veure si el procés de barreja es barreja uniformement.

7. La instal·lació de vidre aïllant, el problema de la boira després de l’intercanvi de fred i calor

① L’adhesiu de silicona de dos components s’utilitza principalment per a l’estructura de segellat i enllaç secundari, de manera que el primer segell s’ha de segellar amb segellant de butil i s’utilitza el bressol. Segells de bètil completament.

② En estacions d’alta temperatura i alta humitat, s’han d’utilitzar tamis moleculars amb millor qualitat, cosa que pot absorbir completament la humitat residual després de segellar el vidre, per evitar problemes futurs. Tot el temps d’operació no ha de ser massa llarg.